浙江正规高速龙门钻床厂家

性能特点 1、可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可用于高速钢麻花钻头外冷钻孔。2、钻孔时二个钻削头可一起作业或独立作业，加工过程数控。操作非常便利，能完成自动化、高精度、多种类、中小产值生产。浙江正规高速龙门钻床厂家 3、机床电气系统选用先进规划理念和规划技术，充沛结合人机工程学原理，广泛应用CAD等现代化规划手法和工具，是机床的性能牢靠，操作便利，操控自若。 4、使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔，也可用于高速钢麻花钻头外冷钻孔。5、钻孔时二个钻削头可一起作业或独立作业，数控加工过程中，操作非常便利，能完成自动化、高精度、多种类、大批量生产浙江正规高速龙门钻床厂家。6、床身及纵向滑台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活，驱动选用AC伺服电机带动同步带和大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。7、笔直滑枕式钻削动力箱：在龙门移动滑板上按装有笔直数控进给滑枕式钻削头，钻削头选用大功率电机经过同步带进行驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工，钻削主轴选用台湾内冷主轴，主轴锥孔BT50，具有蝶形绷簧自动。浙江正规高速龙门钻床厂家 8、作业台面上布置有若干横向T型槽，用以装夹夹具及管板工件。9、光滑系统：选用多点光滑系统，可守时，定量光滑各滑轨，保证机床工作顺畅，有效提高机床使用寿命。

1.钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞2.使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。浙江正规高速龙门钻床厂家3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。浙江正规高速龙门钻床厂家6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢。8.要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。9.钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同事带走粉尘减少摩擦产生高温。10、.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。11.订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4％是否符合规定。并100％的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。12.钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去０.２５mm。普通的定柄钻头可重磨３次，铲形头（undercut)的钻头可重磨２次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。13.当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小２％时，则钻头报废。浙江正规高速龙门钻床厂家14.钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

铣床的应用范围非常广泛，根据铣刀与主轴方向可以分为立式铣床和卧式铣。浙江正规高速龙门钻床厂家立式铣床适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等， 卧铣多用于齿轮，花键，开槽，切割等加工，浙江正规高速龙门钻床厂家立式铣床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直几何形状的工件，如模具类，立铣可大显身手

数控钻床在进行使用的过程中主要是应用于圆形法兰盘、锅炉及热交换器管板上高速钻孔加工。机床可完成自动化、高精度、多种类、中小批量生产。浙江正规高速龙门钻床厂家1、床身、龙门等大型铸铁件，经过充分热时效处理,高温550℃退火且保温不小于4小时，可有用消除内应力，因此动、静态刚性俱佳，变形量很微小。2、钻削主轴选用7kW强过载专用主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可接受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。3、装备相应伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且简单操作。浙江正规高速龙门钻床厂家4、要害传动部件如直线滚柱导轨、滚珠丝杠副等装置精度高。比方直线导轨有装置基准面，紧固后用0.04mmm塞尺检查，不得插入;直线导轨之间的平行度允差0.05/1000，滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000等。5、可加装液压夹具，自动夹紧圆形法兰，提高加工功率。